广州石化:节能增效做“碱”法

4月16日,经过攻关优化,广州石化乙烯装置压缩工序碱洗塔新碱用量较月初下降了15.5%,每年可减少新鲜碱用量近800吨,不仅减少了废碱液的产生,而且每年降本增效逾60万元,实现环保和效益的双赢。

碱洗塔位于压缩机三段之后,主要作用为脱除裂解气的酸性气体,避免后续系统催化剂中毒。由于近期裂解原料钠离子变化大,导致裂解气中酸性气体波动,为保证后续系统平稳运行,增大系统运行可靠性,新鲜碱用量一般会余量使用,导致碱洗塔新碱用量偏大。

在“百日攻坚创效”行动中,刘立创新工作室人员通过分析,认为碱洗塔新碱用量偏大主要原因为碱洗塔内填料汽液接触面积小,造成吸收率偏低。

为解决该问题,刘立新创新工作室就减少碱洗塔新鲜碱用量展开系列攻关。通过调研行业内其它装置运行情况,收集了大量的数据,进行物料平衡核算,并对碱洗塔及填料结构进行研究后,最终提出加大中碱、弱碱循环量,提高汽液接触密度,提高塔温等措施。

为保证调整过程装置安全平稳运行,在实施过程中,攻关组人员采取多点监控的方式,每个班组必须对碱洗塔入口酸性气体在线分析仪数据及化验数据进行比对,并要求班组人员从源头把控,实时跟踪裂解原料中硫含量、钠离子变化,动态调整新碱用量,确保碱洗塔新碱用量持续下降。

近日,广州石化裂解装置通过技术攻关和优化,成功将装置废碱油经汽油塔送至下游汽油加氢装置进行回收,每月可增产汽油360吨,增效54万元。

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